以下是一些知名风电项目使用热浸锌钢格栅的实例及分析：

‌1. 中冶天工内蒙古风电综合项目‌

• ‌项目背景‌：位于内蒙古自治区乌兰察布市察哈尔右翼中旗辉腾锡勒荒漠草原，涵盖太重新能源实业有限公司总装厂房、苏尼特风电场、大板梁风电场等工程。

• ‌应用场景‌：

• ‌风机塔筒内部检修平台‌：热浸锌钢格栅作为核心支撑结构，承受工人、工具及设备的动态荷载（单平米承重3-5吨），确保检修作业安全。

• ‌抗风设计‌：针对草原地区强风环境，钢格栅通过优化网格结构（如30mm×100mm孔距）提升稳定性，减少风振影响。

• ‌效果‌：项目历经五年运行，钢格栅未出现腐蚀或变形，显著降低维护成本，成为荒漠风电场建设的标杆案例。

‌2. 河北优筑钢格栅沿海风电项目‌

• ‌项目背景‌：沿海某风电场，面临高盐雾、强腐蚀的海洋环境。

• ‌应用场景‌：

• ‌设备检修通道‌：采用热浸锌钢格栅铺设通道，锌层厚度≥85μm，通过盐雾测试（2000小时无锈迹），相当于沿海5年自然腐蚀量。

• ‌抗风载荷设计‌：针对台风季，钢格栅通过加强扁钢与横杆连接，承受极端风压，保障通道通行安全。

• ‌效果‌：经5年台风考验，钢格栅表面无明显锈迹，维护频次降低80%，综合成本较传统材料减少40%。

‌3. 某滨海电厂风电配套项目‌

• ‌项目背景‌：滨海地区风电场与电厂协同项目，需长期抵御海洋腐蚀。

• ‌应用场景‌：

• ‌电缆沟盖板‌：热浸锌钢格栅替代混凝土盖板，重量减轻60%，便于快速掀开检修电缆，同时镂空设计促进潮气散发，防止电缆腐蚀。

• ‌设备基础平台‌：承载变压器等重型设备（数吨级），锌层年腐蚀量仅3微米，寿命达普通涂层的3倍。

• ‌效果‌：平台使用寿命延长至20年以上，维护周期从6个月延长至5年，全生命周期成本降低57%。

‌4. 宁夏“灰腾梁”风电场‌

• ‌项目背景‌：位于内蒙古高原“灰腾梁”地区，气候恶劣，风沙大。

• ‌应用场景‌：

• ‌塔筒外部防护栏‌：热浸锌钢格栅构成防护栏，抵抗风沙侵蚀，同时保持视野通透，便于观察设备运行。

• ‌内部检修平台‌：钢格栅表面经齿形防滑处理，在潮湿、油污环境下防止工人滑倒，提升作业安全性。

• ‌效果‌：防护栏与平台历经极端天气考验，未出现腐蚀或结构损坏，成为高寒荒漠风电场的典范。

‌5. 海上风电平台（通用案例）‌

• ‌应用场景‌：

• ‌平台甲板‌：热浸锌钢格栅作为甲板材料，承受海水飞溅、盐雾腐蚀及设备荷载，锌层厚度≥100μm，寿命超20年。

• ‌楼梯与围栏‌：钢格栅楼梯踏步经防滑处理，围栏采用通透设计，兼顾安全与视野，适应海上复杂环境。

• ‌效果‌：在欧洲北海、中国东海等海域的海上风电项目中，热浸锌钢格栅成为首选材料，显著降低全生命周期成本。